Jalur FKM

► Suhu layanan: -20 derajat ~250 derajat, kelas khusus dapat mencapai hingga 320 derajat.
► Penggunaan: penyegelan, penyerapan guncangan dan anti-tabrakan.
► Aplikasi: otomotif, kelautan, kimia, perminyakan, telekomunikasi, permesinan.

► 100 meter per roll atau sesuai ukuran

► Jumlah pesanan Kurang dari atau sama dengan 2 ton, waktu tunggu sekitar 7 hari kerja.
► Jumlah pesanan 2-5 ton, waktu tunggu sekitar 7-14 hari.
► Muatan kontainer penuh, waktu tunggu 20-30 hari.

► Karakteristik kinerja dan aplikasi strip fluororubber
Strip karet fluor merupakan material ringan yang tahan terhadap suhu tinggi, korosi, zat korosi, oksidan, dan radiasi, sehingga banyak digunakan dalam bidang industri kimia, farmasi, dan makanan. Keunggulan utamanya meliputi: masa pakai yang lama, stabilitas dimensi yang baik, ketahanan suhu tinggi yang kuat, stabilitas kimia yang baik, dan kinerja insulasi yang baik. Pada saat yang sama, karena kinerja penyegelannya yang sangat baik, strip karet fluor juga banyak digunakan dalam penyegelan sambungan di berbagai bidang seperti jaringan pipa dan kontainer.

► Langkah-langkah proses vulkanisasi ekstrusi strip karet fluor
1. Persiapan bahan baku. Pertama, perlu menyiapkan bahan baku strip fluororubber, termasuk politetrafluoroetilen (PTFE), berbagai pigmen, pengisi, aditif, dll., untuk memastikan bahwa kemurnian bahan baku memenuhi standar tertentu.
2. Ekstrusi ekstruder. Bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder untuk diekstrusi, dan cetakan ekstrusi yang berbeda dipilih sesuai dengan kebutuhan ukuran dan bentuk produk, dan strip fluororubber diekstrusi melalui port pencetakan dalam cetakan.
3. Proses vulkanisasi. Strip fluororubber yang diekstrusi divulkanisasi, dan strip fluororubber dibentuk dan kinerja yang dibutuhkan dicapai melalui pemanasan, pendinginan, dan langkah-langkah proses lainnya.

► Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses ekstrusi dan vulkanisasi strip fluororubber
1. Kemurnian bahan baku. Sebelum mengekstruksi strip fluororubber, bahan baku harus disaring dan dimurnikan sepenuhnya untuk memastikan kualitas produk.
2. Pemilihan ekstruder. Kualitas ekstruder sangat penting untuk efek cetakan dan stabilitas produk, jadi perlu memilih ekstruder berkualitas tinggi.
3. Kontrol yang akurat terhadap proses vulkanisasi. Suhu dan waktu perlu dikontrol secara akurat selama proses vulkanisasi untuk memastikan tingkat vulkanisasi produk akhir.