HNBR Tahan Suhu Rendah
Karet NBR yang dipolimerisasi panas dipolimerisasi dalam kisaran suhu 30 derajat hingga 40 derajat. Proses ini membentuk polimer yang sangat bercabang. Struktur ini memberikan daya rekat yang baik dan ikatan yang kuat dalam aplikasi perekat. Polimer bercabang yang terjerat secara fisik juga memiliki kekuatan tarik yang meningkat secara signifikan pada suhu yang lebih tinggi.
- perkenalan produk
Crestmat adalah pemasok bahan karet dan produk karet terkemuka di Cina. Pabrik ini telah mengkhususkan diri dalam pembuatan kompon karet khusus selama lebih dari 30 tahun. Produk utamanya meliputi bahan karet seperti fluorosilicone (FVMQ), karet arilat (ACM), Hydrogenated Nitrile (HNBR), fluoroelastomer (FKM) dan produk kalender karet seperti lembaran HNBR, lembaran FKM, lembaran fluorosilicone dan produk ekstrusi karet seperti fkm o kabel ring, kabel karet HNBR, profil fkm dan oring ffkm berkualitas tinggi. Produk ini banyak digunakan dalam bidang penerbangan, mobil, perminyakan, kelautan, semi-konduktor dan banyak bidang lainnya. Pabrik peracikan karet dilengkapi dengan banbury buatan Jepang, mixer dua rol, ketel reaksi, saringan; pabrik produk karet dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin press, extruder. Laboratorium ini dilengkapi dengan Rheometer, Hardness Testor, Elongation Testor, Rotary Viscosimeter, Biochemitry Incubator.
Mengapa Memilih Kami
Peralatan Canggih
Pabrik peracikan karet dilengkapi dengan banbury buatan Jepang, mixer dua rol, ketel reaksi, saringan; pabrik produk karet dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin press, extruder.
Tim Profesional
Material FKM dilengkapi dengan 3 jalur produksi, satu untuk precompound, satu untuk compound hitam, satu lagi untuk compound warna-warni. Kapasitas maksimum senyawa fluoroelastomer dan polimer adalah 4800 ton per tahun.
Layanan yang disesuaikan
Pabrik peracikan karet dilengkapi dengan banbury buatan Jepang, mixer dua rol, ketel reaksi, saringan; pabrik produk karet dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin press, extruder. Laboratorium ini dilengkapi dengan Rheometer, Hardness Testor, Elongation Testor, Rotary Viscosimeter, Biochemitry Incubator.
Kualitas Tinggi
Di Pusat Penelitian dan Pengembangan kami, kami memiliki laboratorium terkemuka yang dilengkapi dengan mesin pengujian lengkap. Di sini kita dapat mengembangkan formulasi baru dan juga menguji sifat reologi dan sifat fisik untuk setiap batch pesanan.
► Ketahanan minyak dan bahan bakar yang sangat baik
► Ketahanan aus yang luar biasa
► Tahan panas dan dingin yang baik
► Kandungan akrilonitril: 28 %~42 %
► Viskositas Mooney: 50~90
► Saturasi: Lebih besar dari atau sama dengan 90%
► Ketahanan minyak dan bahan bakar yang sangat baik
► Ketahanan aus yang luar biasa
► Tahan panas dan dingin yang baik
► Resistensi o-zong yang luar biasa
► Performa dinamis luar biasa
Apa itu HNBR Tahan Suhu Rendah?
HNBR yang tahan suhu rendah adalah kelas khusus karet nitril – karet NBR – yang telah dihidrogenasi untuk meningkatkan saturasi segmen butadiena dalam tulang punggung polimer karbon.
Hal ini menghasilkan sifat material yang lebih baik yang mencakup stabilitas termal yang lebih baik, ketahanan kimia yang lebih luas, dan kekuatan tarik yang lebih baik.
Meski demikian, HNBR tetap merupakan jenis karet hidrokarbon. Karet ini tidak diharapkan memberikan ketahanan kimia atau stabilitas termal yang sama seperti karet fluor.
Ketahanan suhu tinggi:HNBR dapat menahan suhu terus menerus hingga 150 derajat (302 derajat F).
Ketahanan minyak dan bahan bakar:HNBR tahan terhadap berbagai macam minyak dan bahan bakar, termasuk hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, dan cairan sintetis.
Sifat mekanik yang baik:HNBR memiliki kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan ketahanan abrasi yang baik.
Resistensi ozon:HNBR tahan terhadap serangan ozon.
Fleksibilitas suhu rendah yang baik:HNBR memiliki fleksibilitas suhu rendah yang baik, hingga -40 derajat (-40 derajat F).
Jenis Ketahanan Suhu RendahHNBR
NBR yang dipolimerisasi dingin
NBR dingin generasi saat ini mencakup beragam komposisi. Kandungan akrilonitril berkisar antara 15% hingga 51%. Nilai Mooney berkisar dari sangat keras (110) hingga cairan mengalir - dengan 20-25 sebagai batas praktis terendah untuk bahan padat.
Mereka diproduksi menggunakan berbagai sistem pengemulsi, koagulan, stabilisator, pengubah berat molekul dan komposisi kimia. Monomer ketiga ditambahkan ke tulang punggung polimer untuk memberikan kinerja tingkat lanjut.
NBR yang dipolimerisasi panas
Karet NBR yang dipolimerisasi panas dipolimerisasi dalam kisaran suhu 30 derajat hingga 40 derajat. Proses ini membentuk polimer yang sangat bercabang. Struktur ini memberikan daya rekat yang baik dan ikatan yang kuat dalam aplikasi perekat. Polimer bercabang yang terjerat secara fisik juga memiliki kekuatan tarik yang meningkat secara signifikan pada suhu yang lebih tinggi.
NBR polimerisasi panas ikatan silang
Karet NBR panas berikatan silang dicirikan oleh polimer bercabang yang selanjutnya dihubungkan silang dengan penambahan monomer bifungsional. Produk-produk ini biasanya digunakan pada bagian cetakan untuk memberikan kekuatan cetakan atau tekanan balik yang cukup untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
Nitril karboksilat - karet XNBR
Karet XNBR dibuat dengan menambahkan gugus asam karboksilat ke tulang punggung polimer NBR, sehingga secara signifikan mengubah sifat pemrosesan dan pengawetannya. Hasilnya adalah matriks polimer dengan kekuatan yang meningkat secara signifikan (diukur dari peningkatan ketahanan terhadap tarik, sobek, pemodelan, dan abrasi).
Nitril terhidrogenasi – HNBR tahan suhu rendah
Karet nitril butadiena terhidrogenasi diproduksi dengan menghidrogenasi NBR. Hal ini mengakibatkan hilangnya gugus olefin, yang rentan terhadap degradasi oleh berbagai bahan kimia serta ozon. Derajat hidrogenasi juga menentukan jenis vulkanisasi yang dapat diterapkan pada polimer.
Apa perbedaan antara NBR dan HNBR?
Nitril vs HNBR: Ketahanan Kimia
Ketahanan terhadap bahan kimia merupakan parameter penting dalam berbagai aplikasi penyegelan. Seperti kita ketahui, Nitril dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap berbagai macam bahan kimia. Kejenuhan tulang punggung polimer bertanggung jawab atas ketahanan kimia yang sangat baik ini. Oleh karena itu, Nitrile tidak mudah terserang berbagai macam bahan kimia.
Nitril vs HNBR: Kekuatan Tarik
Kekuatan tarik adalah sifat material yang menentukan seberapa kuat suatu material menolak tarikan ketika diregangkan karena gaya. Struktur molekul Nitril meningkatkan kekuatan tariknya. Oleh karena itu, Nitrile sangat cocok untuk aplikasi penyegelan dan gasketing dalam berbagai kesempatan. NBR memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan HNBR. Kekuatan tariknya berkisar antara 200 - 3,500 PSI.
Nitril vs Nitril Terhidrogenasi: Ketahanan Aus
Selama kontak dengan permukaan lain, material dapat kehilangan bagiannya karena gesekan atau gesekan. Secara teknis, kemampuan menahan kerugian tersebut adalah ketahanan aus material. Ketahanan aus, sebaliknya, berkaitan erat dengan ketahanan abrasi. Ini berfokus pada kemampuan material untuk menahan keausan akibat partikel abrasif.
Nitril vs Nitril Terhidrogenasi: Biaya
Biaya adalah faktor kunci lain yang perlu dipertimbangkan, bergantung pada investasi Anda. Nitril umumnya dikenal karena efektivitas biayanya. Akibatnya, hal ini sering ditemukan di berbagai industri dengan anggaran yang ketat. Untuk aplikasi yang tidak memerlukan properti yang ditingkatkan, Nitrile merupakan pilihan yang menarik.
Penerapan HNBR Tahan Suhu Rendah
Sabuk dan selang
Sabuk bergigi sinkron otomotif awalnya menggunakan NBR, namun karena kinerja dinamisnya yang buruk dan ketahanan ozon, masa pakai produk menjadi sangat singkat. Neoprene digunakan untuk menggantikan NBR, dan ketahanan ozon ditingkatkan. HNBR memiliki ketahanan panas yang lebih baik daripada CR, dan suhu pengoperasian dapat ditingkatkan sekitar 30 derajat. Selain kekuatannya yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan ozon, HNBR adalah bahan karet yang paling ideal untuk sabuk bergigi sinkron karena elastisitas dinamisnya sedikit berubah terhadap suhu dan dapat mempertahankan transmisi daya yang akurat dalam rentang suhu yang besar. Perusahaan mobil besar di Jepang, Eropa dan Amerika menggunakan HNBR untuk memproduksi sabuk bergigi sinkron.
HNBR memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap bahan bakar minyak, sehingga banyak digunakan pada selang bahan bakar otomotif. Karena pelumas canggih berbahan dasar minyak mineral mengandung berbagai bahan tambahan seperti dispersan deterjen, antioksidan, bahan anti aus, dan bahan tekanan ekstrim, bahan tambahan ini mempercepat penuaan bahan karet. HNBR memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap bahan tambahan pelumas dibandingkan karet lainnya (NBR, karet akrilik, fluororubber). HNBR terutama digunakan untuk memproduksi pipa bahan bakar, selang pasokan oli pendingin oli, dan produk lain yang bersentuhan dengan bahan bakar minyak dan oli lainnya.
Gasket, liner, O-ring
Dalam beberapa tahun terakhir, pengeboran sumur minyak dan gas semakin dalam, suhu semakin tinggi, dan lingkungan kerja semakin parah. Segel karet fluoro mudah rusak dalam lingkungan seperti itu. Media yang memiliki pengaruh terbesar terhadap kinerja karet pada suhu dan tekanan tinggi adalah H2S, CO2, metana, solar, penghambat korosi amina, uap dan asam, dan HNBR memiliki toleransi yang sangat baik terhadap media kimia di atas, dan sangat cocok untuk produksi suku cadang karet seperti pelindung anti huru hara, pelindung pipa bor, sumbat emboli, segel katup, piston pompa, selubung kabel listrik, dan selang putar untuk sumur minyak dan gas. HNBR memiliki ketahanan radiasi yang lebih baik dibandingkan karet silikon, fluororubber, dan polytetrafluoroethylene, dan juga cocok untuk berbagai segel karet di pembangkit listrik tenaga nuklir.
Rol
HNBR memiliki ketahanan kimia dan ketahanan panas yang baik, serta cocok untuk pembuatan berbagai roller karet industri terutama ZSC yang memiliki ketahanan minyak dan ketahanan aus yang sangat baik. Sekalipun kekerasan ZSC melebihi 90 derajat, viskositas pemrosesannya sangat rendah dan mudah dibentuk. Ini telah meningkatkan kekuatan, ketahanan air, dan ketahanan minyak dibandingkan dengan karet poliuretan. Sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan roller karet dengan kekerasan tinggi, seperti roller karet cetak, roller karet industri, dll.
Karakteristik HNBR Tahan Suhu Rendah
Resistensi Efek Eksternal:HNBR dengan mudah menolak faktor eksternal seperti panas dan oksidasi. Faktanya, Anda akan menemukan bahwa kemampuannya menahan panas dan oksidasi lebih tinggi dibandingkan karet nitril itu sendiri. Bahan tersebut tidak kehilangan kinerjanya ketika bersentuhan dengan suhu yang lebih tinggi, dan hal ini meningkatkan fungsinya secara signifikan.
Ketahanan Kimia:Anda juga dapat mengandalkan bahan ini untuk mencegah bahan kimia apa pun. Mereka tidak memiliki efek apa pun terhadapnya, dan ini membuat bahan tersebut sempurna dalam situasi di mana Anda perlu melindungi bagian dalam dari bahan kimia apa pun.
Fleksibilitas Dalam Dingin:Kita sudah membahas bagaimana HNBR tidak terlipat saat terkena panas. Nah, manfaat yang sama persis bisa dirasakan jika Anda meletakkannya di lingkungan yang dingin. Jadi, tidak masalah di lingkungan mana Anda menempatkannya – selama Anda memerlukannya untuk mempertahankan propertinya, HNBR akan tetap ada.
Kekuatan:Anda juga dapat mengandalkan bahan tersebut agar tetap kuat dan tahan terhadap tingkat abrasi yang signifikan. Jika Anda membutuhkan performa fisik dan daya tahan jangka panjang, HNBR sangat cocok untuk Anda.
Kelenturan:Sama seperti material NBR, HNBR cukup fleksibel. Regangkan, dan itu akan segera kembali. .
Kemampuan Untuk Menyegel:Karena dapat menolak kekuatan atau material eksternal apa pun, HNBR bekerja dengan baik ketika diperlukan untuk bertindak sebagai segel. Untuk membuat segalanya lebih baik, bahan tersebut menciptakan segel pada suhu dan tingkat tekanan yang berbeda.
Ketahanan Terhadap Cuaca:Unsur alami seperti pelapukan dan paparan sinar ultraviolet tidak banyak berpengaruh pada HNBR. jadi, jika Anda membutuhkan bahan karet untuk sesuatu yang berada di luar ruangan, Anda dapat mengandalkan bahan tersebut untuk membantu Anda secara signifikan.
Kerentanan Terhadap Peracikan:Ingatlah bahwa Anda masih dapat menggabungkan HNBR dengan bahan tambahan lain untuk meningkatkan beberapa sifat fisik dan kimianya. Jadi, ada jalan untuk pengembangan lebih lanjut.
Bagaimana Ketahanan Suhu Rendah Dibuat
Prinsip Polimerisasi
Inti dari pembuatan HNBR adalah kopolimerisasi- sebuah proses di mana Anda mengambil dua monomer dan menggabungkannya. Dalam hal ini, kami memiliki butadiena dan akrilonitril (ACN). Lalu, bagaimana prosesnya?
Mempersiapkan Campuran Anda
Sekarang setelah Anda memiliki monomer, Anda mengelompokkannya dengan katalis dan aditif yang berbeda serta katalis dalam wadah pencampur karet sederhana. Saat polimerisasi terjadi, Anda ingin memastikan bahwa Anda memiliki pandangan yang tepat tentang hal-hal seperti tekanan dan suhu lingkungan.
Polimerisasi Menggunakan Reaktor
Agar proses ini berhasil, Anda perlu mengambil campuran dan memasukkannya ke dalam reaktor. Dalam kebanyakan kasus, Anda harus mengontrol pengaturan tekanan dan suhu saat memulai polimerisasi. Dengan cara ini, monomer dapat digabungkan dan Anda dapat membentuk rantai polimer yang diperlukan.
Menambahkan Hidrogen Ke Dalam Campuran
Setelah proses polimerisasi selesai, Anda dapat melanjutkan untuk menghidrogenasi polimer NBR. Intinya, Anda menambahkan gas hidrogen ke dalam gas yang berada pada suhu dan tekanan tinggi.
Menyaring Kelebihan Hidrogen
Dalam beberapa kasus, mungkin perlu menghilangkan kelebihan hidrogen dari campuran. Setelah efek yang diinginkan dari penambahan hidrogen telah tercapai, sebenarnya tidak ada alasan bagi Anda untuk meninggalkan tambahan apa pun.
Penggerak pasar Pasar Karet Nitril Butadiena Terhidrogenasi (HNBR) dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor. Ini mungkin termasuk:
Permintaan Industri Otomotif:Karena ketahanannya yang unggul terhadap panas, oli, dan abrasi, HNBR banyak digunakan dalam industri otomotif untuk aplikasi seperti seal, gasket, selang, dan O-ring. Kebutuhan akan HNBR didorong oleh standar polusi yang ketat dan permintaan kendaraan yang terus meningkat di dunia.
Aplikasi Industri yang Berkembang:Karena karakteristiknya, HNBR dapat digunakan dalam berbagai lingkungan industri, termasuk pemrosesan kimia, ekstraksi minyak dan gas, manufaktur, dan ruang angkasa. Pasar HNBR berkembang sebagai akibat dari berkembangnya sektor industri, khususnya di pasar negara berkembang.
Manfaat Kinerja:Jika dibandingkan dengan elastomer lainnya, HNBR memiliki kualitas kinerja yang lebih baik, seperti ketahanan terhadap suhu tinggi, kualitas mekanik yang lebih tinggi, serta ketahanan yang kuat terhadap bahan bakar dan bahan kimia. Penerapannya didorong oleh manfaat-manfaat ini di berbagai industri di mana kualitas-kualitas ini sangat penting.
Inovasi Teknologi:Proyek penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan untuk meningkatkan karakteristik dan fungsionalitas HNBR mendukung perluasan pasar. Kemajuan dalam prosedur manufaktur, seperti metode hidrogenasi yang lebih baik, menghasilkan kadar HNBR yang lebih tinggi dengan kualitas yang lebih baik, sehingga memperluas jangkauan aplikasi bahan ini.
Aturan lingkungan:Permintaan terhadap HNBR, yang terkenal dengan daya tahan dan kemampuan daur ulangnya, didorong oleh peraturan yang mendorong penggunaan bahan ramah lingkungan dan semakin menekankan pada kelestarian lingkungan. HNBR diinginkan dalam aplikasi dimana pertimbangan lingkungan sangat penting karena ketahanannya terhadap biofuel dan bahan bakar alternatif.
Pertumbuhan Sektor Energi:Karena HNBR dapat bertahan dalam kondisi kerja yang berat, HNBR merupakan komponen penting yang digunakan dalam peralatan pengeboran, pengepakan, seal, dan peralatan lain yang terkait dengan eksplorasi dan produksi minyak dan gas. Kebutuhan HNBR didorong oleh ekspansi sektor energi, terutama pengeboran lepas pantai dan eksploitasi minyak dan gas non-konvensional.
Peralatan dan Elektronik Konsumen:Karena kualitasnya yang unik, HNBR dapat digunakan pada peralatan dan elektronik konsumen di berbagai bidang termasuk sistem HVAC, peralatan dapur, serta segel dan gasket perangkat elektronik. Permintaan HNBR di pasar ini didorong oleh meningkatnya permintaan peralatan rumah tangga dan perangkat elektronik.
Pabrik kami
Crestmat adalah pemasok bahan karet dan produk karet berkinerja tinggi terkemuka di Cina. Pabrik ini telah mengkhususkan diri dalam pembuatan kompon karet khusus selama lebih dari 30 tahun.
Pertanyaan Umum
Tag populer: hnbr tahan suhu rendah, produsen, pemasok, pabrik hnbr tahan suhu rendah
Anda Mungkin Juga Menyukai
