Gasket Karet EPDM
Gasket karet EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) menghasilkan penyegelan jangka panjang{0}}yang dapat diandalkan untuk sistem cairan industri, penutup listrik, dan sambungan struktural yang memerlukan ketahanan luar biasa terhadap pelapukan, ozon, dan air. Direkayasa dari-senyawa elastomer berdensitas tinggi, gasket ini menjaga integritas mekanis dan memori elastis di bawah beban tekan terus-menerus di lingkungan luar ruangan yang ekstrem dan lingkungan industri yang keras.
- perkenalan produk
Gasket karet EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) menghasilkan penyegelan jangka panjang{0}}yang dapat diandalkan untuk sistem cairan industri, penutup listrik, dan sambungan struktural yang memerlukan ketahanan luar biasa terhadap pelapukan, ozon, dan air. Direkayasa dari-senyawa elastomer berdensitas tinggi, gasket ini menjaga integritas mekanis dan memori elastis di bawah beban tekan terus-menerus di lingkungan luar ruangan yang ekstrem dan lingkungan industri yang keras.
Spesifikasi Produk
|
Parameter Teknis |
Rentang/Nilai Standar |
Standar Tes |
|
Basis Majemuk |
EPDM (Monomer Etilen Propilena Diena) |
ASTM D1418 |
|
Kekerasan Durometer |
40 hingga 80 Pantai A (+/- 5) |
ASTM D2240 |
|
Suhu Operasional |
-40 derajat hingga +120 derajat (Selang-seling hingga +150 derajat ) |
ASTM D2000 |
|
Kekuatan Tarik |
8,5 MPa hingga 14,0 MPa |
ASTM D412 |
|
Perpanjangan Saat Istirahat |
300% hingga 600% |
ASTM D412 |
|
Set Kompresi |
<= 25% (22 h at 100°C) |
ASTM D395 Metode B |
|
Ketebalan Standar |
1,0 mm hingga 25,0 mm |
ISO 3302-1 Kelas M1 |
|
Toleransi Dimensi |
ISO 3302-1 (Tersedia Kelas M1 / M2) |
ISO 3302-1 |
Bahan & Senyawa
Formulasi gabungan menentukan umur panjang lapangan dan cakupan kinerja. Produksi standar menggunakan dua sistem-tautan silang yang berbeda:
Peroksida-Senyawa yang Diawetkan:Direkomendasikan untuk-stabilitas suhu tinggi, set kompresi yang lebih rendah, dan meningkatkan ketahanan terhadap penuaan dan uap. Menunjukkan nol mekar sulfur, mencegah korosi galvanik atau kimia pada flensa logam dan rumah listrik yang berdekatan.
Belerang-Senyawa yang Diawetkan:Formulasi-hemat biaya yang dioptimalkan untuk aplikasi penyegelan statis standar yang memerlukan kekuatan tarik seimbang dan ketahanan sobek yang tinggi.
Aditif Khusus:Penguat karbon hitam-kemurnian tinggi mengoptimalkan kekuatan tarik, sementara sistem pemlastis tertentu mempertahankan fleksibilitas-suhu rendah tanpa berpindah keluar dari matriks polimer seiring waktu.
Konstruksi / Desain Produk
Dibuat dari stok lembaran berkalender-yang dicetak atau kontinu-yang memanfaatkan sistem pisau berosilasi CNC dan cetakan-pengaturan baja, ideal untuk flensa pipa multi-baut standar.
Diproduksi melalui perkakas kompresi atau cetakan injeksi yang presisi untuk menghasilkan penampang 3D yang kompleks, lubang baut terintegrasi, dan rusuk penyekat nonplanar.
Profil kontinu divulkanisasi pada sudut sambungan untuk membentuk segel perimeter kontinu dengan geometri penampang{0}}yang seragam untuk penutup.
Karakteristik Kinerja
Ketahanan Cuaca & Ozon:Tulang punggung polimer EPDM tidak mengandung ikatan rangkap tak jenuh pada rantai utama, sehingga mencegah pemutusan rantai bila terus menerus terkena radiasi UV, oksigen, dan ozon atmosfer.
Kompatibilitas Cairan:Tahan terhadap air,-uap bertekanan rendah, asam encer, alkali, minyak silikon, dan pelarut polar.
Catatan:EPDM sangat tidak kompatibel dengan minyak-berbasis minyak bumi, bahan bakar, dan pelarut hidrokarbon non-polar.
Pemulihan Kompresi:Mempertahankan sifat pemulihan elastis setelah relaksasi torsi baut dalam waktu lama, mencegah pembentukan celah selama siklus termal yang parah.
Opsi yang Tersedia
Dukungan Perekat:
Perekat-yang peka terhadap tekanan (PSA) diterapkan pada satu sisi untuk menahan-di-bantuan perakitan selama pemasangan vertikal.
Permukaan Selesai:
Hasil akhir yang halus, kesan kain, atau-permukaan yang dicuci bebas bedak untuk ruang bersih atau pengecatan-aplikasi di dekatnya.
Nilai Kekerasan:
Senyawa lunak (40-50 Shore A) untuk-baut-rendah memuat permukaan yang tidak rata; senyawa keras (70-80 Shore A) untuk penahan struktural bertekanan tinggi.
Formulasi Warna:
Hitam standar, putih (peroksida-yang diawetkan sesuai dengan FDA), dan abu-abu.
Proses Manufaktur
Stabilitas produksi bergantung pada-kontrol internal yang ketat pada tahap peracikan, vulkanisasi, dan pemrosesan sekunder:
Pencampuran Batch Internal:Polimer EPDM mentah, bahan pengisi, kuratif, dan alat bantu proses dibuat menggunakan pengaduk internal. Pengujian viskositas Mooney memverifikasi konsistensi batch sebelum dirilis.
Pencetakan & Vulkanisasi:Pengepres hidraulik otomatis menerapkan profil panas dan tonase yang terkontrol untuk-menautkan elastomer secara penuh. Suhu pelat dan waktu tunggu dicatat secara otomatis per siklus produksi.
Pemotongan & Penyelesaian Presisi:Pemangkasan CNC tanpa flash dan pemotongan waterjet menghilangkan gerinda di tepian dan mempertahankan toleransi dimensi yang ketat hingga +/- 0.15 mm.
Aplikasi
Instalasi pengolahan air, pipa transfer bahan kimia, dan saluran{0}}tekanan rendah.
Kabinet telekomunikasi luar ruangan, panel akses HVAC, dan kotak sambungan listrik yang memerlukan perlindungan masuknya NEMA/IP.
Sambungan dinding tirai dan rangka pemasangan modul surya terkena beban angin dinamis dan ekspansi termal.
Industri yang Dilayani
• Pengolahan Air & Prasarana Kota
• Peralatan HVAC & Pendingin
• Energi Terbarukan (Matahari & Angin)
• Mesin Pertanian & Luar-Jalan Raya
• Kandang Industri & Peralatan Listrik
Standar & Kontrol Kualitas
Inspeksi Material Masuk:Pengujian Rheometer (MDR) memverifikasi karakteristik pengawetan dan waktu pembakaran setiap lot senyawa.
Verifikasi Dimensi:Sistem pengukuran non-kontak optik dan pembanding digital-merujuk silang bagian produksi terhadap toleransi dasar CAD.
Pengujian Properti Fisik:Laboratorium internal melakukan pengujian kekerasan tarik, elongasi, dan durometer sesuai dengan protokol ASTM.
Dukungan Kepatuhan:Bahan sesuai dengan arahan RoHS, REACH, dan FDA 21 CFR 177.2600 (pilih tingkat peroksida putih) berdasarkan permintaan.
OEM / Manufaktur Kustom
Pembuatan Prototipe & Perkakas:Pembuatan prototipe cepat melalui pemotongan waterjet atau perkakas cepat pencetakan 3D-untuk uji coba fungsi awal sebelum melakukan cetakan produksi.
Dukungan Teknik:Tinjauan teknis geometri flensa kawin, diameter lingkaran pitch baut (PCD), dan batas tekanan pengoperasian untuk merekomendasikan ketebalan dan durometer yang optimal.
Ketertelusuran:Nomor batch yang tercetak pada kemasan induk memastikan ketertelusuran penuh ke depan dan ke belakang dari lot polimer mentah dan sertifikat pengujian.
Pengemasan & Pengiriman
Protokol Pengemasan:
Gasket datar disisipkan dengan kertas pelepas atau ditumpuk dalam kantong-penghalang lembab untuk mencegah lengket dan berubah bentuk selama pengangkutan.
Pelabelan:
Label karton eksterior berkode batang merinci nomor bagian, revisi gambar, batch gabungan, dan kuantitas untuk pemasukan gudang otomatis.
Logistik:
Karton bergelombang kelas ekspor-yang diamankan di atas-palet kayu atau plastik yang diberi perlakuan panas dan dibungkus dengan stretch film.
Pertanyaan Umum
T: Berapa suhu kerja kontinu maksimum untuk gasket EPDM standar?
J: Senyawa EPDM standar beroperasi terus menerus hingga +120 derajat (248 derajat F), dengan lonjakan jangka pendek yang dapat ditoleransi hingga +150 derajat (302 derajat F). Melebihi batas ini akan mempercepat pengerasan polimer dan pembentukan kompresi permanen.
T: Apakah gasket EPDM dapat digunakan dengan pelumas berbahan dasar solar, minyak, atau minyak bumi-?
J: Tidak. EPDM adalah elastomer hidrokarbon alifatik dan mengembang secara signifikan jika bersentuhan dengan minyak mineral, gemuk, bensin, dan bahan bakar diesel. Untuk layanan perminyakan, Neoprene atau Nitrile (Buna-N) diperlukan sebagai alternatif.
T: Bagaimana Anda mencegah lengket atau tersumbat di antara tumpukan gasket datar selama penyimpanan?
J: Gasket ditaburi dengan bahan pelepas yang disetujui selama produksi atau disisipkan dengan kertas pelepas polietilen densitas tinggi (HDPE), memastikan pemisahan yang bersih di jalur perakitan tanpa residu di permukaan.
T: Apa perbedaan antara EPDM yang diawetkan dengan sulfur dan EPDM yang diawetkan dengan peroksida?
J: EPDM-yang diawetkan dengan peroksida menawarkan ketahanan panas yang unggul, set kompresi yang lebih rendah, dan ketahanan yang lebih baik terhadap penuaan. Hal ini juga menghindari mekarnya belerang, yang dapat menimbulkan korosi pada komponen tembaga atau kuningan pada perangkat listrik atau cairan.
T: Dokumentasi apa yang disertakan dengan pengiriman produksi?
J: Setiap pengiriman dilengkapi Sertifikat Analisis (CoA) yang merinci kekerasan durometer aktual, kekuatan tarik, perpanjangan, dan data kepatuhan material tertentu yang sesuai dengan spesifikasi pesanan pembelian.
T: Berapa waktu tunggu standar untuk gasket EPDM cetakan khusus yang memerlukan perkakas baru?
J: Pembuatan perkakas dan penyerahan sampel awal (PPAP Level 3 tersedia berdasarkan permintaan) biasanya memerlukan waktu 12 hingga 18 hari. Pengiriman volume produksi mengikuti jadwal produksi standar 2 hingga 3 minggu.
Permintaan Penawaran
Kirimkan gambar CAD Anda, parameter pengoperasian (suhu, media, tekanan), dan perkiraan volume tahunan untuk menerima evaluasi teknis dan penawaran komersial dalam waktu 24 jam.
Tag populer: gasket karet epdm, produsen, pemasok, pabrik gasket karet epdm Cina
Anda Mungkin Juga Menyukai
